Максимальная толщина реза зависит от конкретного типа обрабатываемого материала. Исходя из наших комплексных параметров резки, станок способен выполнять резку с максимальной толщиной, указанной ниже:

• Углеродистая сталь: До 60 мм

• Нержавеющая сталь: До 50 мм

• Алюминиевый сплав: До 50 мм

• Латунь: До 20 мм

• Алюминий и красная медь: До 10 мм

> Примечание: Для достижения указанных максимальных толщин реза требуется оптимальное сочетание параметров резки, включая максимальную настроенную мощность лазера (до 15 кВт), правильный выбор вспомогательных газов (таких как кислород или азот), а также соответствующие настройки сопла и фокуса.

Выбор подходящей мощности лазера зависит, в первую очередь, от тип материала, который максимальная толщина вам нужно вырезать, и желаемый скорость резания.

В качестве общего руководства, основанного на наших параметрах резки:

• Низкая и средняя мощность (1000–2000 Вт): Идеально подходит для тонколистового металла. Например, мощности 1000 Вт вполне достаточно для резки нержавеющей стали толщиной до 5 мм и углеродистой стали толщиной до 10 мм. Мощность 2000 Вт позволяет резать углеродистую сталь толщиной до 20 мм (с использованием кислорода), но с меньшей скоростью.

• Высокая мощность (3000–6000 Вт): Стандартный выбор для большинства универсальных производственных цехов. Мощность 6000 Вт позволяет без труда резать нержавеющую сталь толщиной до 20 мм и обеспечивает значительно более высокую скорость резки тонких листов (например, резка углеродистой стали толщиной 1 мм со скоростью 45 м/мин).

• Сверхвысокая мощность (10 000–15 000 Вт и более): Предназначен для тяжелой промышленности. Выбирайте эту модель, если вам часто приходится резать очень толстые листы. Лазер мощностью 15 000 Вт способен прорезать углеродистую сталь толщиной до 60 мм и нержавеющую сталь толщиной до 50 мм.

> Совет от профессионала: Если позволяет бюджет, рекомендуется выбрать мощность, немного превышающую ваши текущие максимальные требования к толщине материала. Это значительно увеличивает скорость резки, предотвращает появление заусенцев на кромках и обеспечит готовность вашего предприятия к работе с более толстыми материалами в будущем.

Наши станки для лазерной резки разработаны с учетом требований промышленной точности и, как правило, обеспечивают точность позиционирования на уровне ±0,03 мм.

Что касается заусенцев: можно добиться абсолютно без заусенцев и ровные кромки, при условии, что вы используете правильные настройки.Ключом к устранению заусенцев является строгое соблюдение рекомендуемых настроек для конкретного материала и толщины. При использовании точно указанных в таблице скорости резания, вспомогательного газа (например, азота для нержавеющей стали), давления газа и положения фокуса станок обеспечит чистую, полированную поверхность, не требующую последующей шлифовки или удаления заусенцев.

Рентабельность инвестиций (ROI): Для большинства контрактных производителей и подрядных мастерских с постоянным объемом работ инвестиции в станок для лазерной резки на волоконном лазере, как правило, окупаются в течение от 12 до 24 месяцев. Такая быстрая окупаемость инвестиций обусловлена тремя основными факторами:

• Нулевые затраты на инструмент: В отличие от штамповочных машин, здесь не требуется изготавливать или заменять дорогостоящие штампы.

• Исключение вторичных операций: Благодаря краям без заусенцев отпадает необходимость в трудоемкой ручной шлифовке и полировке.

• Высокая пропускная способность: Волоконные лазеры режут в 3–5 раз быстрее, чем традиционные плазменные или CO₂-лазеры, что позволяет выполнять больше заказов в день.

Структура операционных расходов: Волоконные лазеры славятся своими невероятно низкими эксплуатационными расходами по сравнению с устаревшими технологиями. Ваши почасовые эксплуатационные расходы в основном состоят из трёх частей:

1. Электроэнергия: Энергия потребляется лазерным источником, системой охлаждения воды и вытяжной системой. Волоконные лазеры отличаются высоким коэффициентом полезного действия (более 30%), что позволяет значительно снизить расходы на электроэнергию.

2. Газ «Assist»: В зависимости от материала следует использовать кислород (для толстой углеродистой стали) или азот (для получения чистых кромок из нержавеющей стали). Совет от профессионала: Многие из наших клиентов используют воздушный компрессор для Резка с использованием сжатого воздуха, что позволяет резко сократить расходы на газ практически до нуля.

3. Расходные материалы: Они недороги и легко заменяются; в основном это медные сопла, керамические кольца и защитные зеркала. (Твердотельные волоконные лазеры не требуют регулировки внутренних зеркал или дозаправки лазерного газа).

Мы стремимся обеспечить максимальное время безотказной работы вашего оборудования. Наша комплексная послепродажная гарантия включает:

• Гарантия от 2 до 3 лет: Мы гарантируем высокое качество нашей продукции, предоставляя надежную гарантию сроком от 2 до 3 лет на основные компоненты оборудования (такие как лазерный источник и режущая головка), что обеспечит вам долгосрочную уверенность в его надежности.

• Настоящая круглосуточная многоязычная онлайн-поддержка: Мы предоставляем полноценную техническую поддержку 7 дней в неделю, 24 часа в сутки. Наши инженеры используют платформы мгновенного обмена сообщениями и инструменты удаленной диагностики (такие как TeamViewer), чтобы обеспечить быстрое реагирование и немедленную помощь в устранении неполадок, независимо от вашего местонахождения или часового пояса.

• Установка на месте и обучение: Наша международная команда технических специалистов предлагает профессиональный монтаж на месте и всестороннее обучение по эксплуатации, чтобы помочь вашему персоналу быстро и безопасно освоить оборудование.

• Оригинальные запасные части и расходные материалы: Мы гарантируем надежные поставки оригинальных запасных частей 100% и высококачественных расходных материалов, чтобы обеспечить максимальную производительность вашего оборудования.

• Расширенная техническая поддержка: Помимо базового технического обслуживания, наши специалисты предоставляют постоянную поддержку в вопросах технической настройки и реализации специальных процессов резки, чтобы помочь вам оптимизировать производство с учетом особенностей уникальных материалов или сложных заказов.