事件の概要
クライアント概要：
ベトナムに拠点を置く、急成長中の金属家具メーカー。
課題：顧客は、旧式のCO₂レーザー加工システムと手作業による切断方法に悩まされていました。ステンレス製フレームの輸出注文が急増したため、旧式の設備では要求される切断速度と切断面の精度を満たすことができず、その結果、15%の材料ロスが発生し、二次研磨コストも高騰していました。
当社のソリューション：高速ファイバーレーザー技術
同社の生産量と材料の厚さ（主に1mm～6mmのステンレス鋼）を分析した結果、オートフォーカス機能付き切断ヘッドと直感的なCNCシステムを搭載したシートレーザー切断機（3kWファイバー）を導入しました。
• 高精度切断：ファイバーレーザーの導入により、従来の方法ではよく見られたギザギザしたエッジがなくなり、「鏡のような」仕上がりを実現しました。
• 自動ネスティング：高度なネスティングソフトウェアを導入し、板材の利用率を最大化することで、金属くずを大幅に削減しました。
• 高い動的性能：この機械の高い加速度により、複雑な幾何学的パターンを従来の数分の1の時間で加工することが可能になった。
結果：50% リードタイムの短縮
設置後最初の2ヶ月以内に：
• 生産能力：追加のシフトを設けることなく、1日あたりの生産量を2倍に増やした。
• コスト効率：材料のロスを12%削減し、手作業によるエッジ研削の必要性をなくした。
• 市場拡大：品質の向上により、クライアントは欧州の高級家具ブランドとの大型契約を獲得することができました。
お客様の声
「このレーザー切断機への投資は、当社の工場にとって転機となりました。その精度は世界トップクラスであり、安定性も素晴らしいものです。厳しい納期や複雑な設計についても、もはや心配する必要はありません。」 > — グエン・T、オペレーションマネージャー
