사건 개요
고객 프로필:
베트남에 본사를 둔, 빠르게 성장하고 있는 금속 가구 제조업체입니다.
과제: 고객사는 구형 CO₂ 레이저 시스템과 수동 절단 방식에 어려움을 겪고 있었습니다. 스테인리스 스틸 프레임의 수출 주문이 급증하면서, 기존 장비는 요구되는 절단 속도와 모서리 정밀도를 따라가지 못해 15%의 자재 낭비율과 높은 2차 연마 비용이 발생했습니다.
당사의 솔루션: 고속 파이버 레이저 기술
해당 업체의 생산량과 재료 두께(주로 1mm~6mm 두께의 스테인리스강)를 분석한 후, 자동 초점 절단 헤드와 직관적인 CNC 시스템이 장착된 당사의 시트 레이저 절단기(3kW 파이버)를 도입했습니다.
• 정밀 절단: 파이버 레이저를 사용함으로써 기존 방식에서 흔히 발생하던 들쭉날쭉한 가장자리를 없애고, “거울처럼 매끄러운” 마감 처리를 구현했습니다.
• 자동 네스팅: 시트 활용도를 극대화하고 금속 폐기물을 대폭 줄이기 위해 첨단 네스팅 소프트웨어를 도입했습니다.
• 높은 동적 성능: 이 기계의 뛰어난 가속 성능 덕분에 복잡한 기하학적 패턴을 기존보다 훨씬 짧은 시간 내에 가공할 수 있었습니다.
결과: 50%, 리드 타임 단축
설치 후 첫 두 달 이내에:
• 생산 능력: 추가 교대 근무를 도입하지 않고도 일일 생산량을 두 배로 늘렸다.
• 비용 효율성: 자재 낭비를 12% 줄였으며, 수동으로 모서리를 연마할 필요가 없어졌습니다.
• 시장 확대: 품질이 향상됨에 따라 고객사는 유럽의 한 명품 가구 브랜드와 대규모 계약을 성사시킬 수 있었습니다.
고객의 목소리
“이 레이저 절단기에 투자한 것이 우리 공장의 전환점이 되었습니다. 정밀도는 세계 최고 수준이며, 안정성도 인상적입니다. 이제 촉박한 납기나 복잡한 설계에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.” > — 응우옌 T., 운영 관리자
